某公司发动员工针对作业场所存在的危险、有害因素进行有奖辨识。辨识结果是：办公室夏季温度过高；去毛刺工位除尘系统效果不佳；消防器材年久失修；公司缺少对员工的安全教育和培训；财务室防盗门损坏；车削工位地面有油渍。该公司针对上述辨识出的危险、有害因素采取以下措施：加大了安全生产投入，为办公室安装了空调系统；对去毛刺除尘系统进行了更新；购入了一批新的消防器材；聘请专家对员工进行安全教育和培训；对财务室的防盗门进行维修；车削工位地面安装防滑垫。下列项目中，应纳入安全生产费用使用范围的是（ ）。
A、安装空调系统，更新除尘系统，购买消防器材，组 织安全教育培训
B、更新除尘系统，购买消防器材，维修财务室防盗门， 安装防滑垫
C、安装防滑垫，维修财务室防盗门，安装防滑垫，组 织安全教育培训
D、更新除尘系统，购买消防器材，安装防滑垫，组织 安全教育培训
【正确答案：D】
《企业安全生产费用提取和使用管理办法》第十九条规定，建设工程施工企业安全费用应当按照以下范围使用：
(1)完善、改造和维护安全防护设施设备支出；(2)配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；(3)开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出；(4)安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标准化建设支出；(5)配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；(6)安全生产宣传、教育、培训支出；(7)安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出；(8)安全设施及特种设备检测检验支出；(9)其他与安全生产直接相关的支出。安装空调系统、维修财务室防盗门的费用不能纳入安全生产费用。【知识点】安全生产费用的使用和管理【考点】安全生产费用的使用【考察方向】概念释义【难易程度】易【】
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标准化年度工作总结 篇1XXXX安全生产标准化体系运行情况小结
企业安全生产标准化对外而言，是生产的合法化；对内部而言，是公司运行规范化。为了进一步落实安全生产工作，推动安全生产标准化的良好运行，我公司在上半年着重做好以下工作：
第一、开展安全生产标准化的制度化建设：将安全生产标准化达标的各项标准与公司规章制度结合起来，并将达标的各项要求重新下发各各车间，要求各部门结合日常安全生产教育，组织员工学习；认真落实安全生产责任制，要求从纵向到横向，从部门到个人签字并上墙公示；在以往的基础上，加大安全生产在日常工作考核中的比重；加强监督管理，公司自年初开始，组织设备、技术、生产、办公室、安全员每月定期对车间进行安全检查，发现问题，及时落实责任，并监管整改；每月定期组织部门安全负责人安全工作汇报，并落实下一步工作情况。通过标准化体系的制度化建设，将标准体系的各项要求融入到公司的日常管理中，将安全生产工作的落实融入到员工的日常工作中，做到人人讲安全，时时讲安全，处处讲安全。
第二、在台账建设方面，今年着重在台账分类和收发管理上做文章：去年在创建标准化体系过程中积累了一部分经验，对于今年的台账管理有很大的指导作用。在标准化达标审核过程中，评审单位对公司创建工作表示肯定，同时也指出在台账建设方面存在分类不清晰的情况。今年年初，办公室从新组织了对标准化达标标准的学习，并对台账进行重新分类划分，务必使各项文件完整、清晰。此外，加强对文件的收发管理：对于安全生产下发文件，要求各部门负责人进行签字确认，确保文件精神的传递和后续的文件回收管理。此外，加强对文件内容真实性的管理，定期抽检相关记录，确保各项记录与实际情况相符，防止员工做表面文章，弄虚作假，将安全工作落到实处。
第三、发动全体员工积极参与到活动中来：安全生产离不开员工，标准化体系的运行更离不开全体员工的参与。去年公司创建安全生产标准化虽然广泛发动员工参与，但由于部分员工，甚至是车间领导意识没跟上，对创建工作的积极性不高。针对这些问题，今年公司充分利用XXX等公司内部刊物和宣传栏等媒介，积极向员工宣传安全生产的重要性，并要求车间定期组织员工学习，充分调动员工的积极性，确保此项工作做到全员参与。同时，公司结合新员工三级培训，积极向新员工传递安全生产的重要性以及公司安全标准化的基本情况，并要求各部门、车间加强对员工安全技能的培训，确保新员工在思想上重视，在技能上合格，在行动上参与。
安全生产的工作落实重点在日常，安全生产工作落实的主体在我们每一位员工。公司今年在去年基础上继续努力，坚持务实不务虚，抓大不放小的原则，目前标准化体系运行情况良好：安全生产制度健全；安全生产费用投入按预计计划有序拨款；积极开展安全生产培训工作，加强对员工理论知识和安全技能的考核，各项台账建立规范、完整；设备管理工作深入，车间整顿有序；积极开展隐患排查工作，落实责任……
从标准化体系与其他体系并存运行情况来看：安全生产标准化并不是独立运行的，今年公司推行标准化体系运行，注重结合和谐XX等企业文化建设，以及ISO9000、ISO14000、TS16949等体系建设，确保各项活动能够相互融合，相互促进。从目前的实施情况来看，各项活动运行不仅没有冲突，相反能很好做到相互补充，很好促进了公司整体经营活动的开展。
但是，在标准化体系的运行过程中，我们也遇到了一些问题：今年公司通过日常安全检查和隐患排查工作，共发现各类隐患10余项，这其中很多是由于员工安全意识松懈造成的。安全生产的难点在于员工思想上的重视，下阶段公司将继续加大员工培训力度，并利用XX报、公司宣传栏等加大宣传力度，确保每位员工能真正树立安全第一的思想意识，杜绝安全事故的发生。
在接下来标准化体系运行的过程中，可能还会出现一些新的情况，公司将继续坚持不回避、不漠视的态度，正视问题，并积极组织应对措施，不断完善各项制度，确保体系的良好运行。
标准化年度工作总结 篇2
安全生产标准化自评制度
第一章
总 则
第一条
为做好安全标准化运行自评工作，完善企业职业健康安全管理体系，持续改进企业安全管理绩效，实现企业安全生产管理制度化、规范化、标准化，特制定本制度。
第二条
本制度适用于企业范围内的各单位及全体员工。
第三条
安全标准化运行自评依据：《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-xx）。
第四条
安全标准化运行自评是指对安全标准化的实施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。
第五条
各单位必须根据自评的结果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准化实施水平。第二章 自评组织
第六条
公司成立两级安全生产标准化运行自评小组，即公司级和生 产级。
第七条
各生产厂的安全标准化运行自评小组：
组
长：生产厂厂长
副组长：分管副厂长
成
员：安全员、工艺员、设备员、工段（班组）长 其职责为：
1、负责编制、实施本单位安全标准化运行自评计划（可纳入本单位年度安全工作计划）；
2、对自评发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告，并向厂级安全标准化运行自评小组汇报；
3、负责自评结果（包括本单位自评和厂级自评中涉及本单位的问题和差距的整改要求）的落实及完成情况跟踪验证。第八条
公司级安全标准化运行自评小组：
组
长：分管安全生产的公司领导
副组长：主管安全副部长
成
员：各单位负责人
公司级安全标准化运行自评小组办公室设在生产安全部 其职责为：
1.负责编制、实施公司安全标准化运行自评计划（可纳入企业年度安全工作计划）；
2.对自评发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告，并厂长批准后实施；
3.负责自评结果的监督落实及跟踪验证。第三章
自评办法
第九条
公司级安全标准化运行自评小组依据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》，制定具体针对性的安全标准化实施情况检查和评价细则。
第十条 各单位按厂级检查和评价细则，结合本单位的实际情况，进行针对性自评检查。
第十一条 每月各单位进行自评检查，并做好记录；公司级安全标准化运行自评小组每月对各单位安全标准化基础工作或专门要素，进行检查和评价，并将检查结果作为安全风险奖励考核的依据之一。第十二条 安全标准化运行年度自评：
1.每年底，先由各单位组织进行本单位安全标准化运行自评，编制自评报告（可与年度风险控制效果评价报告或安全工作总结合并一起编定），并报厂级安全标准化运行自评小组；
2.各单位自评结束后，公司级安全标准化运行自评小组对全厂安全标准化实施情况进行综合检查和评价，编制自评报告，提出进一步改进安全标准化工作的意见，报厂长批准后实施；
3.自评的结果，纳入安全风险奖励考核中一并考核，并作为制定下一年度安全工作计划的输入；
4.对某些较紧迫的项目以整改通知书（含情况简报）形式下达到责任单位，限期完成。技安处对实施情况进行跟踪验证。
第十三条
安全标准化实施情况检查和评价细则，每年与安全风险奖励考核方法同步制定和实施。第四章
附 则
第十四条 本制度从下发之日起执行。
第十五条 本制度由生产安全部负责解释。如有争议时由公司安全生产委员会仲裁。
标准化年度工作总结 篇3
安全生产标准化总结
根据公司《安全生产标准化实施指南》（试行版），项目部为全面提升安全生产水平，加强对安全生产基础工作的监督管理，促进自我约束并建立持续改进的安全生产长效机制，专门成立了以项目经理为组长的“创建安全生产标准化建设的活动领导组”专门负责标准化活动的落实监察工作。组织项目全员学习了公司《安全生产标准化实施指南》掌握标准化建设工作的内容和要求，认真扎实地对项目的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境、应急管理与职业健康等工作按照标准进行了全面的安排，先将项目安全生产标准化开展情况总结汇报如下：
一、成立安全生产标准化管理机构
安全生产标准化领导小组：
组
长
副组长
成 员
二、安全生产管理制度及有关规定制定情况
“无规矩不成方圆”项目始终坚持按规章制度管理，做到“有法可依、有章可循”。安全生产管理制度是根据公司有关规定和制度制定的，是职工在生产活动中共同遵守的安全行为的规范和准则。根据国家关于安全生产的有关法律、法规、方针、政策和公司相关文件要求，项目建立和完善了诸多方面的安全生产责任制和安全生产管理制度，制定和修订了相关生产岗位的安全生产操作规程。从项目领导到部门负责人、技术负责人到安全员层层制定了安全生产责任制，做到了人人有职责，岗岗有规程同时还制定了项目《安全生产管理目标》、《安全教育培训制度》、《安全生产检查制度》、《安全生产资金保障制度》、《应急救援预案管理制度》、《设备设施管理制度》、消防安全管理制度》等规章制度。在建立健全各项规章制度的同时，我们认真组织公司各单位人员认真学习且忠实执行，狠抓制度的落实，力求形成一种长效安全机制。
在接下来的工作中我们将一如既往的做好安全管理工作，把安全质量标准化管理落实到每个岗位、每位员工，传递到施工的每一个环节、每一个过程，面提高安全生产标准化的管理水平。
二、教育培训
将项目培训需要编制成培训计划并由安质部实施，安全培训效果均进行评价和改进。做好培训记录，并建立档案。对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训。操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，均进行安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。
三、生产设备设施
生产设备设施军按照安全生产标准化实施，主要生产场所消防设施齐全。现场照明有效，特种设备均进行了备案，建立设备设施运行台帐。
四、作业安全
对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评价、分级，制定相应的风险控制措施，并形成危险源辨识清单。危险性大的作业实行审批制度。警示标志和安全防护基本齐全
五、隐患排查
项目制定了隐患排查管理制度，对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档。根据隐患排查的结果，对较大隐患由安质部门制定隐患治理方案，对隐患进行治理。在隐患治理完成后对治理情况进行验证和效果评估。
六、危险源监控
建立了危险源的管理制度，明确辨识与评估的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进等。按照规定对本项目的生产设施或场所进行危险源辨识、评价，确定各级危险源，分级管理。
七、职业健康
工作岗位基本配备与职业健康保护相适应的防护设施。为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，设置危险源告知，制定应急预案，配置现场急救用品。
在安全教育培训时对员工宣传和培训生产过程中的职业危害、预防和应急处理措施，对存在严重职业危害的作业岗位，在醒目位置设置警示标志和警示说明。
八、应急救援
项目建立健全生产安全事故应急预案，包括综合预案、专项预案等。并根据本项目特点组织了演练或培训。
九、持续改进
1、完善安全管理制度及记录，按标准化要求加强各类评估，及时将法律法规及其他要求传递给员工并体现在管理制度中。
2、加强职业健康管理，改善现场作业环境，及时告知职工职业危害及检测数据，建立职业健康档案。
3、积极投入解决设备设施方面的不符合项目；完善设备设施的检查、检测及维护，并规范记录，使设备设施的状态进一步符合安全生产法规及技术规程要求；
4、加强现场安全管理，现场增加安全警示标示，实行定置管理；进一步改善作业环境和规范作业行为。
5、持续进行安全生产标准化培训和日常达标检查活动，保持安全生产达标。
标准化年度工作总结 篇4
安全生产标准化推进情况分析总结
XXXX公司在xx年12月取得了《轧钢企业标准化二级证书》，自取得安全标准化证书以来，根据安全标准化的建设的工作要求，为全面提升我公司的安全生产水平，加强对安全生产基础工作的监督管理，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制，我公司成立了以生产经理为组长的“安全生产标准化活动领导组”，专门负责标准化活动的落实、监察及评价工作。领导小组认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章及《企业安全生产基本规范》AQ/T9006-xx等文件汇编，深刻理解和掌握了标准化建设工作的内容和要求，认真扎实地对公司的安全生产基础管理工作、设备设施作业现场的安全状况等工作按照标准进行了全面详细的整治和自评，现将安全标准化建设工作汇报如下：
（一）组织机构和职责
在组织机构上，公司成立了《安全生产委员会》，由总经理任主任，各部门主要负责人任组员，从而保证了安全工作落到实处；配备专职安全管理人员5人，兼职安全管理人员6人，按照要求每年都进行复审考试，取得合格证书后方可上岗；成立了起重机械等5个专业检查组，每月按照检查表内容进行一次检查，并形成检查材料，做到隐患整改及时。
（二）安全生产目标管理
一是每年年初确立并先后印发了《安全环保工作要点》和《安全环保事故责任追究及考核办法》，明确了工作任务。二是与各主体车间、管理部门签订了《安全生产、环境保护目标责任状》，落实了安全生产
工作责任。三是严格进行考核，对现场出现的各类隐患，尤其是重复出现的隐患和“三违”现象进行严肃查处。
（三）安全生产措施费用投入管理
为保障安全生产费用投入，每年年底由公司下发明年的《安全费用使用计划》，明确安全费用使用明细，财务部建立使用台帐，每月足额提取安全费用，做到专款专用，确保安全生产措施费用投入。
（四）法律法规与各项管理制度
依据国家法律法规，从综合安全管理、人员安全管理、设备设施安全管理、环境安全管理、职业健康管理等5个方面对制度进行了梳理完善和修订，xx年共修改完善制度36个，其中补充新建制度9个；结合“三规一制”整改活动，对磐管公司132个岗位安全操作规程进行了修订、整合，并实现了安全操作规程标准格式化管理。
（五）安全教育培训
1）充分利用调度会、班前会等形式，宣讲集团公司安全例会精神、省市安全视频会精神，宣讲各地（各单位）安全事故案例，组织观看安全警示纪录片等，教育员工时刻注意安全生产。
2）加强了各岗位作业人员的专业技能培训。每年都集中举办“挂吊工、司炉工、电工、焊工、天车工”等特殊工种的岗位专业技能培训班，提高员工的安全意识，规范安全行为。
3）加强特种作业人员管理。公司现有特种作业人员228人，其中天车工110人、司炉工31人、电工51人、焊工36人。按照国家《特种设备作业人员监督管理办法》，xx年对新上岗的7名司炉工、9名电工
（兼岗作业）、25名天车工、2名焊工按照要求进行了培训教育，经考试合格取得操作证后上岗作业，严禁特种作业人员无证上岗。4）开展专业知识讲座。xx年，举办了由危险废物作业岗位人员参加的“危险废物规范化管理培训班”以及“消防安全知识培训班”等，专业培训人数达到了280余人。
5）突出进行了各岗位员工安全操作规程的培训，并按计划进行抽查考试，xx年共抽考各岗位员工400余人，对考试不合格人员进行处罚并补考，直至合格为止。四是
6）岗位减员、整合过程中新调整的特殊工种人员，开展了“导师带徒活动”，指定专人师傅带徙，并签订“安全联保协议”，确保岗位操作安全。
（六）生产设备设施
生产设备设施建设执行了“三同时”管理制度，布置留有足够的人员安全通道和检修空间；各库房、重要设施均设置了灭火器材，定期检查，及时更换；xx年，开展了《转动、传动部位专项整治活动》，共计排查转动、传动部位 227处，并且按照要求建立了台账，明确防护装置、设施和防护措施，列出对应的责任岗位、人员，明确日常检查确认标准，保证安全工作有效进行。同时公司安环部组织安全稽查组和机电设备检查组对各单位开展“转动、传动专项活动”情况开展安全检查，共计查出隐患问题27项，下发隐患整改通知书5份，已全部整改完毕，从而保证了“轮有罩、轴有套”，将隐患消灭在萌芽之中。
定期联系检测部门对公司设备设施进行检测：xx年检测起重机械
31台、压力容器29个、锅炉4台、安全阀32个，全部合格。
（七）重要危险源监控
公司制定了《磐管公司危险源(点)分级控制及管理考核制度》、《危险源点检查制度》，编制了“危险源点检查表”，针对生产现场和生产过程、环境中存在的各类危险源进行了辨识、评价、分级，制定相应的控制措施，确定其等级，登记建档。每年都对公司危险源点进行梳理，xx年公司确立了B级危险源点9个，C级34个，D级39个，并对每个危险源点落实了责任人和管控措施。同时在B级危险源点设置了警示标志牌，在重要设备设施，公司几年来购进安全警示标识牌500余个，及时进行更换更新。
（八）职业健康管理
1）公司对重要职业健康工作岗位从业人员配备了与工作岗位相适应的符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规范合理规则的佩戴和使用。
2）对可能发生急性职业危害的工作场所设置了警示说明、警示标志和警示牌，制定了相应的应急预案，配置应急救援和急救物品，每年都会集中组织一次职业健康安全培训教育。
3）xx年对在岗接触职业危害员工300人联系《吉林职业病院》进行了健康体检，同时对生产现场进行了职业健康监测，报告正在开具之中。
（九）应急救援管理
公司按照应急救援管理要求，编制完善了《生产安全事故综合应急
预案》，编制了《突发性人身伤害事故应急救援预案》、《突发环境污染事故预案》、《磐石无缝钢管有限责任公司煤气发生炉安全应急预案》、《磐石无缝钢管有限责任公司防洪防汛应急预案》、《磐石无缝钢管有限责任公司防火应急救援预案》等5个专项预案，并通过了专家评审，上报磐石安监局进行备案。根据预案要求，每年都组织基层单位开展应急演练活动，根据演练结果对预案进行完善。
（十）隐患排查治理
在隐患排查、治理工作中，坚持了日常巡查、不定时安全稽查和专业性安全检查相结合。突出了“节假日”和“两会”期间等特殊时期的安全检查。强化了季节性安全预防检查。如冬季加强道路积雪清理，确保了厂内交通安全；春季强化了房屋冰溜监控和室外各种料垛监护以及消防检查，避免冰溜坠落伤人及料垛倾斜发生危险和火灾事故发生；夏季加强了防潮、防触电及防雷电安全检查，并认真落实防暑降温措施，及时发放各种防暑降温材料，强化了现场通风和洒水降温。同时，加强吊起具、压力容器、锅炉等特种设备安全检查，尤其加强了煤气炉的安全监控和安全预防，xx年制作了《磐管公司安全生产揭示板》，建立了《煤气救护站》，同时增设煤气炉固定报警仪探头18个等，同时聘请专家来公司进行全面检查和工作指导，对提出的问题按标准要求进行完善，促进了安全管理工作水平进一步提升；xx年在热
二、热三车间分别增设了EPS在线不间断后备电源装置，为煤气炉突然断电应急处置提供了安全保障。截止xx年11月份，共排查各种安全隐患660项，下发隐患整改通知书188份，隐患整改率实现了100%。
按照安全标准化建设要求，xx年12月需要进行“延期复审”，公司按照要求正在组织相关材料，材料汇总后及时申请复评。
XXX公司安环部
二0一四年十一月五日
1.1.1 火灾
在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。
另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。
储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。
1.1.2
机械伤害
公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方面：
①生产设备安全防护设施可靠性差。开炼机在压片过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。
②机械防护设施缺损。由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。
③设备布局不合理。不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。
④工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、过乱。因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。如工具或物品放置于机械手上，机械手启动时会将其上的工具或物品甩出伤人；料架太过靠近设备，搬运时可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误动作或损坏设备。
⑤环境不良。如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒而跌伤或扭伤；
⑥工作座椅不舒适，或高度不当。如冲压的送料工序，如工作座椅不舒适会使作业人员操作时动作勉强，高度不当，易使作业人员重心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。
⑦设备故障。因保养或维护不善，设备可能出现运行故障，如控制系统故障，会导致控制失灵，该启动的启动不了，不应动作的却在动作；动力系统故障，会造成速度、压力、电气等工艺参数异常，如上料机械手或卸料机械手等真空度不足，可能引致握持物料失稳而伤人，或压力机压力不够，可能引致上行滑块突然回落等；机件故障，如离合器或制动器磨损失效等，可能引致控制失灵而导致事故。
⑧操作失误或违章作业。由于作业人员技能、生理状态和责任心等原因，可能导致操作失误或违章作业，如自控操作相关程序或参数输入错误，引致设备误动作可能引致设备损坏或人员受伤；由于压力机是大型机械，多人操作时，有时互相看不见，如因协调不良，可能引致事故，特别是在维修或保养时，没有执行严格的上锁和挂牌制度以及试机程序，可能出现有人在机内或没有退出危险区域，即启动设备的情形，有可能导致恶性事故发生；或在进行模具修整、清理等作业中，没有将自动化设备调至关闭或手动状态，此时如安全防护措施和设施失效，可能引致事故；或突然停电时，没有按程序将设备总电源截断，来电后设备按原定程序动作，有可能引致机械伤害事故。
另外，生产过程中废料，边角均很锋利，作业人员在作业或检查时，不小心碰触，可能导致碰、割伤。
1.1.3 触电
人体触碰带电体，会造成触电伤亡事故。
生产各主要生产设备，大都采用380伏动力电源，车间照明采用380/220伏电源。电气系统安全防护设施，如接地(零)保护、漏电保护等失效，使机器外壳带电，或者由于操作失误，尤其在维修作业过程中，如误触碰、误送电等，都可能引致触电事故发生。
1.1.4
高处坠落
由于生产线的设备，或者在高处对设备进行维修保养时，有可能因防护措施不周全，如工作梯、台防护栏杆缺损或安全带失效等，导致高处坠落事故。
1.1.5
物体打击
车间成品料架堆放过高或不稳固等，可能失稳倾翻伤人。或者高处平台，未设置高为100mm的踢脚板，当有小物体放置在平台上，人员在走动过程中，不小心用脚将小物体踢离平台，从而造成平台底下人员遭受物体打击。
1.2 公用工程危险、有害因素分析
1.2.1
供配电系统
本公司供配电系统主要危险有害因素有：触电、电气火灾等危害。
1）触电
在电气设备运行、巡视、操作、检修过程中，由于电气设备的屏护缺陷、安全间距不够、绝缘损坏、保护接地失效、违章作业、误入带电间隔、检修工作安全措施不当、电工安全用具缺陷等原因，工作人员触碰到带电体或过分接近高压带电体，均可能造成触电伤害事故，这种情况多发生在电气设备的检修过程中。
2）电气火灾
火灾危险环境区域的电气设备和线路，如选型不当或因安装、调试、检修等原因而不符合防护性能要求，或因缺乏维修保养、老化等原因而造成防护性能失效，在使用过程中一旦出现短路、接地故障、电气连接松脱、过电压放电、闪络等，都会产生电火花、电弧而引发火灾事故。
变配电所、生产车间、仓库的电气设备，因安装、检修或使用不当、操作失误、老化等原因，可能造成过载、短路而出现高温表面过热和产生电火花，可能引发火灾事故。
如厂内防雷设施不完善，或管理疏忽和缺乏定期维护保养，导致防雷设施防雷效果降低甚至失去作用，在雷雨天气有可能造成雷击危险，引起火灾爆炸或设备被击毁等事故。
1.2.2
消防系统
消防系统主要危险有害因素有：淹溺、窒息、机械伤害等危害。
1）淹溺
如果消防水池防护措施不到位，维护人员不小心而掉入消防水池，有可能导致淹溺事故的发生。
2）窒息
如果消防泵房设置在地下室，如果通风不良，有可能导致窒息事故的发生。
3）机械伤害
本公司所使用的消防泵，如果消防泵转动部位防护不足，或缺失防护罩，有可能造成机械伤害事故。
1.2.3
厂内运输系统
厂内运输系统主要危险有害因素有：车辆伤害、机械伤害等危害。
1）车辆伤害
本公司在生产过程中，主要使用叉车搬运原料、辅料以及产品。由于环境不良，如场地狭窄、通道不畅、司机视线受阻等，或因叉车保养不善，控制实效，如制动、刹车、转向失灵等，或因违章驾驶，或搬运的物料放置不稳（超宽、超重、中心不稳）等，在行驶中发生碰撞，倾翻等，都可能导致车辆伤害。
另外，厂外运输车辆进入厂内，若厂区道路无交通标志，夜晚运输时，道路照明不足，均可导致车辆伤害事故的发生。
2）机械伤害
本公司生产线上的运输采用设备自带输送线，如外露旋转和传动部件等防护缺损、或操作失误，身体某一部分或身体意外进入输送线上危险区域，联锁保护失效等，可能导致撞伤、绞伤或挤压等机械伤害事故。
1.3自然条件及周边环境影响分析
1.3.1
自然条件影响分析
1）台风
本地处亚热带海洋季风地区，每年均有台风登陆吹袭，强热带风暴气旋的风力强劲，风速超过30m/s，有较强的破坏力，对建筑物和人员有一定的威胁。由于该项目的建筑物和构筑物都采用了钢筋混凝土框架结构，有较强的抗风能力，受台风破坏的可能性极小。
2）暴雨
本地处亚热带季风气候，夏季多暴雨，如果厂区内排水设施不畅，造成雨水不能及时排走，有可能造成厂区内的设备、建筑物损坏，从而影响生产，造成损失。
3）雷暴
在夏季雷暴天气中，若防雷设施失效，建筑物和人员有遭受雷击的危险。
4）高气温
高气温容易引起人出现中暑，尤其在通风降温不良的工作场所，更容易对人员产生危害作用。
5）地震
如建（构）筑物没有《建筑抗震设计规范》相关要求设计和建造，一旦发生地震，可能导致厂房倒塌，从而造成人员伤亡和设备损毁。
1.3.2 本公司对周边外部环境的影响
1）本公司建构筑物生产火险为丙类火险，火灾爆炸的危险性不是很突出，一旦发生火灾事故与相邻单位建筑物距离较远，不会对周边社区构成严重的威胁。
2）本公司生活污水，厂房清洗地面排出的含油污水以及洗手间经三级化粪池处理后排放的生活污水，均经污水沟直接到市政污水管网，不会造成环境污染。
1.4 重大危险源辨识
1.4.1
危险物质重大危险源分析
本公司使用和贮存的物料中没有《重大危险源辨识》中的物质，故该项目生产车间和仓库均不构成生产场所重大危险源。
1.4.2
危险设备、设施重大危险源分析
本公司蒸汽管道均为不然、无毒介质，不符合工业管道类的临界条件“设计压力≥4Mpa，介质为易燃易爆、有毒物质”条件，故不构成重大危险源。
1.5 危险、有害因素综述
通过对本公司所使用的物料，生产工艺及设备，以及公共设施进行系统的危险、危害分析，可预测出本公司投产运行后生产过程中存在的危险有害因素有火灾、机械伤害、触电、物体打击、高处坠落，车辆伤害、淹溺、窒息等。
根据《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，该项目不构成重大危险源。
