机械图纸中的形位公差是指对零件形状和位置的允许偏差范围的规定。
形位公差，也称为几何公差，包括形状公差和位置公差两部分。这些公差是用于指定零件的实际表面、轴、中心平面等要素与理想状态下的对应要素之间所允许的最大差异。以下是一些关键点：
1. 形状公差：涉及零件本身的形状，如平面度、圆度、线轮廓度（直线度）等。例如，直线度要求指定目标（如一条边或轴线）应接近完美直线。
2. 位置公差：涉及零件特征相对于其他特征的位置，如平行度、垂直度、同轴度等。位置公差限制了工件位置尺寸的偏差。
3. 功能要求：零件的功能决定需要应用哪些形位公差。设计时应根据零件在产品中的作用和配合关系来确定公差要求。
4. 公差标注：在图纸上要正确标注形位公差符号，以明确说明公差要求。这些标注通常遵循国际标准ISO或国家标准。
5. 检测方法：为了验证零件是否满足形位公差要求，需要使用特定的检测设备和方法进行测量。国际标准化组织和中国都推荐了相应的检测原理和方法。
6. 设计表达：通过标注形位公差，设计者可以更清晰地传达设计意图，同时为检具的设计提供明确的依据。
7. 历史发展：工业化国家自20世纪50年代起就开始有了形位公差的标准。国际标准化组织（ISO）于1969年公布了形位公差标准，中国则于1980年颁布了相关标准。
综上所述，在机械设计和制造中，正确理解和应用形位公差对于保证零件质量、提高产品的可靠性和性能至关重要。
